Тамбурат – это трехслойные плиты, наружные слои которых представляют собой ДСП или МДФ различных толщин, между которыми находится слой ячеистого картона.
Синонимы – плита с сотовым заполнителем, сотовая плита, тамбурато, и др.
На рис. представлен внешний вид плиты из тамбурата.
Существует несколько видов сотовых панелей:
1. Плита бескаркасная.
2. Плита с закладными планками (рейками), устанавливаемыми по длине плиты с двух сторон. Предлагается уже раскроенной по стандартному формату производителя. Также некоторыми производителями предлагается тамбурат с закладными планками и опорной кромкой (например, в компании EGGER). Стандартная толщина закладных планок варьируется от 10 до 70 мм (по заказу клиента эта толщина может меняться).
3. Плита с закладными планками (рейками) по периметру плиты (плита с каркасом).Предлагается уже раскроенной по стандартному формату производителя, по дверной технологии с периметральной обкладкой, что предполагает изготовление конкретных типоразмеров деталей, а также под заказ клиента с закладными элементами любого размера по техническому заданию.
Тамбурат выдерживает нагрузки от 1,3 до 3,5 кгс: всё зависит от размера ячеек сотового наполнителя и материала, из которого сделан наполнитель. Отметим, что единого определения, что такое панель облегченной конструкции, нет, однако в общепринятом понимании облегченной считается конструкция с параметрами 500 кг / куб. м и менее.
Плотность некоторых древесных плит
Тип плиты
Источник: материалы СМИ
Применение сотовых панелей в производстве мебели позволяет не только увеличить ее толщину. С помощью тамбурата можно создавать детали криволинейной, изогнутой формы, что весьма актуально сегодня. Также сэндвич-панели (еще одно название тамбурата) могут использоваться в производстве неплоских, выпуклых фасадов, изогнутых по плоскости деталей спинок кроватей, боковин шкафов или в качестве конструкционных элементов сложной формы для подлокотников диванов и кресел.
Ранее применение сотового заполнителя в деталях мебели всегда довольно сильно сдерживала проблема изготовления рамок из-за необходимости использования большого количества их типоразмеров. В настоящее время стал активно производиться бескаркасный или безрамочный тамбурат в плитах большого размера, сравнимого с размерами полноформатных древесно-стружечных плит, включающий две наружные плитные облицовки и средний слой из сотового заполнения с последующим его раскроем на детали нужного размера.
Преимущества тамбурата:
1. Визуальный эффект толстостенных конструкций из натурального дерева;
2. «Свободная геометрия» панели по толщине и криволинейности, позволяющая воплощать в жизнь совершенно фантастические дизайнерские возможности, недоступные при использовании плитных материалов (МДФ и ДСП);
3. Легкость, даже при значительных размерах;
4. Высокая жесткость при изгибе;
5. Прочность и долговечность;
6. Прекрасная звукоизоляция.
Эти качества позволяют применять сотовые панели в производстве самой разной мебельной продукции:
• мебель для спальни (спинки кровати, столы, журнальные столики, комоды, тумбы, тумбы под телеаппаратуру);
• декоративные элементы для мягкой мебели;
• фасады и каркасы шкафов, стеллажи и полки;
• мебель для кухни (столы, столешницы, фасады);
• мебель для ванной комнаты;
• криволинейные и радиусные детали для производства мебели;
• офисная мебель;
• торговое оборудование;
• витрины и прилавки;
• входные и межкомнатные двери.
Следует отметить, что в нашей стране тамбурат используется в двух ключевых направлениях: изготовление межкомнатных дверей и мебельное производство.
Обзор технологий производства плит с сотовым заполнителем
Впервые сотовый наполнитель, являющийся ключевым элементом тамбурата, был изготовлен в 1943 г. На начальном этапе он активно применялся в автомобильной промышленности и военной индустрии. Строители и мебельщики заметили преимущества этого материала значительно позднее. Сегодня СЗ производится во многих странах мира, однако лидером являются США. Из европейских стран следует отметить Нидерланды, Великобританию, Францию, Италию и Германию. С начала 90-х годов прошлого века бурно развивается производство сотов в Китае.
В нашей стране производство бумажного СЗ связано со строительством «хрущевок». Небывалые объемы гражданского домостроения, начатого в то время, требовали новых технологий во всем. Тогда то и были куплены за рубежом несколько установок для производства СЗ, который использовался для изготовления дверных полотен. Однако в дальнейшем производство сотов в нашей стране не развивалось. Длительное время Российский рынок был инертен к СЗ: мебель делали из ДСП, двери – с реечным заполнением. Однако время берет свое и эпоха доминирования определенного типа конструкций в строительстве и мебельном производстве прошла. И в настоящее время российский мебельный рынок проявляет интерес к недорогому плитному материалу с заполнителем из картонных сот.
Следует отметить, что СЗ не панацея. Он не является безальтернативным материалом, который в ближайшее время вытеснит все традиционные материалы, используемые сегодня в мебельной промышленности и при изготовлении межкомнатных дверей. Однако есть несколько направлений, где конкурировать с СЗ практически бессмысленно.
Во-первых, это практически все межкомнатные двери: отличное качество при высокой технологичности изготовления, минимальных затратах и уникальных потребительских свойствах.
Во-вторых, это изготовление мебельных элементов повышенной толщины.
В этом случае великолепно сочетаются физико-механические свойства и экономические показатели. Например: при увеличении толщины СЗ прочность панелей возрастает, при этом вес такой конструкции увеличивается незначительно. Так вес «мебельной» соты размером 2000х800х50 мм составляет всего около двух килограммов, теперь сравните этот показатель с весом такой панели, изготовленной из ДСП – 58 кг. Стоимость же СЗ при увеличенных толщинах существенно ниже стоимости традиционных материалов. Кроме того, сюда, как минимум, следует добавить и экономию при транспортировке. Немаловажным фактором является и тот факт, что при изготовлении мебельных панелей с СЗ вы не ограничены в своих фантазиях стандартными толщинами, например ДСП, которые предлагает сегодня рынок.
В-третьих, это возможность изготовления мебельных конструкций, имеющих криволинейные поверхности второго порядка.
В-четвертых, это изготовление плоских мебельных панелей и дверных полотен с фасонной лицевой поверхностью. При склейке таких сотопанелей не требуется дополнительная механическая обработка СЗ – в нужных местах соты «продавливаются» филенчатой обшивкой во время процесса склейки.
Сотовый заполнитель представляет собой ячеистую структуру, созданную из тонколистовых материалов по форме напоминающую пчелиные соты (отсюда – «сотовый»).
Наибольшее распространение нашли СЗ с шестигранной формой ячейки (рис.2.1).
Рис.2. 1. Сотовый заполнитель с шестигранной ячейкой.
L – длина СЗ; в этом направлении СЗ растягивается при его изготовлении или переработке. B – ширина СЗ. H – высота СЗ (в основном соответствует высоте закладных деталей и обрамляющего контура – рамки).
Сотовый заполнитель представляет собой сложную конструкцию, состоящую как минимум из двух материалов — бумаги (картона) и клея.
Отсюда следует, что при равных геометрических параметрах физико-механические свойства существенно зависят от свойств бумаги и клея:
1. Клей. При изготовлении сотового заполнителя, как в нашей стране, так и за рубежом, чаще всего используют дисперсию поливинилацетат (ПВА), что объясняется экологической чистотой ПВА и его высокой технологичностью.
2. Бумага (картон). Чаще всего используется бумага или картон вторичной переработки с плотностью от 120 до 180 г / кв. м.
Для мебельной промышленности используется два вида сотового наполнителя:
1) крафт-картон, изготовленный на основе натуральной целлюлозы;
2) восстановленный картон — смесь макулатуры и целлюлозы.
У сотового наполнителя, произведенного из крафт-картона, жесткостные характеристики выше, чем у восстановленного картона. Также жесткость зависит от размера ячейки. Для мебельной промышленности используется в основном сотовый наполнитель с шестиугольными ячейками размером от 15 до 30 мм (возможно изменение размеров шестиугольных ячеек по заказу клиента). Также стоит отметить, что ведутся активные разработки с целью применения вместо целлюлозного материала таких материалов, как пластик и тонкий металл (плотная фольга).
Существует достаточно большое количество технологий изготовления СЗ. Мы рассмотрим наиболее распространенные. Используемая технология существенно влияет на качество выпускаемой продукции и ее стоимость.
1. Вдоль рулонного полотна бумаги наносятся клеевые полосы. Ширина полос и расстояние между ними выбираются в зависимости от размера ячейки. Рулон бумаги с нанесенными клеевыми полосами разрезается на листы определенной длины, которые впоследствии собираются в пакет (сотопакет). При сборке пакета ориентация клеевых полос осуществляется в шахматном порядке. Количество листов в пакете в дальнейшем определяет длину сотов в растянутом виде. Готовый пакет склеивается. Обычно эта процедура осуществляется в нагреваемом прессе. Далее сотопакет разрезается на бумагорезательной машине на сотодольки необходимой высоты, которые поставляются потребителю.
Рис.2. 2. Технологическая схема изготовления сотового заполнителя:
1 – роль бумаги; 2- отрезанный лист бумаги с нанесенными клеевыми полосами; 3 – сотопакет; 4 – сотодолька; 5 – сотодолька в растянутом виде (перед использованием в изделии).
Рис. 4. Сотодольки:
1 – в растянутом виде; 2 – в сжатом.
Перед использованием сотодолька растягивается до состояния, когда ячейки принимают форму шестигранников и закладываются в заранее подготовленное пространство. Данная технология характеризуется низкой производительностью и неудовлетворительной точностью сборки сотопакетов, что приводит к низкому качеству сотов.
2. В дальнейшем эта технология изготовления СЗ была развита и автоматизирована. Были созданы сотоформирующие машины, на которых осуществляются следующие процессы: нанесение клеевых полос (при этом используется минимум два рулона бумаги) и сборка сотопакета. В самом простом варианте для сборки пакетов используют плоское мотовило (позволяет формировать одновременно два сотопакета). На более совершенных машинах используют восьмигранные «колеса» (одновременно происходит сборка восьми пакетов). Однако далее процесс изготовления сотов ничем не отличается от описанного в первом варианте. Эта технология намного производительнее первой и позволяет получать соты высокого качества. Наиболее узким местом этой технологии является изготовление сотодолек.
Современное производство дверных полотен и мебельных щитов зачастую требует использования сотового заполнителя в виде бесконечной ленты. Для получения бесконечной ленты в двух вышеописанных технологиях сотодольки склеивают между собой на специальном станке.
3. Третий способ изготовления сотов заключается в том, что склеенные между собой в шахматном порядке 2, 4, 6 или 8 листов бумаги нарезаются на узкие полоски (ширина полоски соответствует высоте производимой соты), которые склеиваются между собой в бесконечную ленту.
Это наиболее прогрессивная технология производства СЗ. Ее отличают высокая производительность и качество, возможность получения СЗ в виде бесконечной ленты или в виде отдельных сотодолек любой заданной длины. На рис. 2.3. приведена принципиальная схема изготовления дверных полотен и мебельных панелей с сотовым заполнителем. Для ее реализации в достаточно независимом варианте необходимо иметь форматно-раскроечное оборудование и станки по изготовлению закладных деталей и деталей рамки.
Стандартная панель включает в себя следующие элементы:
• две облицовки (обычно толщиной от3 до 3,5 мм);
• два вертикальных и два горизонтальных бруса рамки;
• закладные элементы (размещают в местах расположения замков, ручек или других элементов, которые будут крепиться на этом полотне; размеры закладных элементов определяются в каждом случае индивидуально, исходя из функционального назначения; элементы рамки и закладные элементы скрепляются между собой с помощью скоб , рис. 7, 8.
• сотовый заполнитель, высота которого должна быть на 0,5-1,0 мм больше толщины рамки.
Рис. 2.3.. Принципиальная схема изготовления панелей с СЗ.
Сотовый заполнитель вручную растягивается, укладывается в полость рамки мебельной панели и закрепляется с помощью скоб по ее внутреннему периметру. В местах закладных элементов сотовый заполнитель подгибается. На рамку мебельной панели поочередно укладываются облицовки с нанесенным клеем и закрепляются скобами. Далее осуществляется процесс прессования. Перед дальнейшей обработкой панели складируются в горизонтальном положении не менее чем на сутки.
Особенности технических операций
1. Раскрой, сверление, фрезерование, окантовка
Сотовые панели могут обрабатываться на стандартном оборудовании.
Раскрой: ничем не отличается от раскроя ДСП. Как и при раскрое ДСП, тамбурат пилится посредством форматно-раскроечного оборудования; отличается только в ширине пропила тамбурата.
Сверление: ничем не отличается от сверления ДСП.
Фрезерование: фреза должна крутиться противотоком к тамбурату.
Окантовка: при использовании опорной кромки возможно нанесение кромки ПВХ и АБС различной толщины, вне зависимости от производителя кромки.
2. Облицовка
Тамбуратные панели на основе пластей из ХДФ, МДФ и ДСП могут быть легко облицованы любыми материалами: натуральным и синтетическим шпоном, ПВХ-пленками или слоистыми пластиками.
Технология кромкооблицовки тамбурата без каркаса практически не отличается от аналогичной операции на классических плитных материалах. Кромка ПВХ 1,5–2 мм в варианте применения с бескаркасным тамбуратом выполняет двойную роль — стабилизатора боковой поверхности тамбурата и классическую декоративную роль, позволяя делать совершенно незаметным стык между поверхностью и кромкой из того же материала.
3. Окраска
Если наружная облицовка плит выполнена из листов ХДФ или МДФ, то при дальнейшей отделке слой лакокрасочных материалов может наноситься непосредственно на нее, что часто вообще исключает необходимость в облицовывании, резко снижая себестоимость готовых изделий.
Требования к фурнитуре
При использовании тамбурата с закладными планками и лицевыми панелями от 8 мм возможно использовать почти любую стандартную фурнитуру. Для тамбурата без закладных планок и тонких лицевых панелей используют специальную фурнитуру. Основные требования к ней заключаются в следующем: она должна обеспечивать соединение плит с сотовым наполнением, которое при этом не должно ломаться и прогибаться, а также обеспечивать качественную фиксацию фурнитуры на довольно тонких лицевых панелях и фиксацию толстых полок из тамбурата.
Стоимость фурнитуры для сотовых панелей превышает стоимость стандартной фурнитуры. Это связано с увеличением количества используемого сырья при производстве фурнитуры, с применением новых технологий (которые необходимо окупать), а также с немассовым производством фурнитуры.
Многие ведущие производители фурнитуры имеют в своем ассортименте фурнитуру для тамбурата. Несомненно, пионером в этой области является компания «Хефеле». Также крупными игроками на рынке мебельной фурнитуры для сотовых панелей являются компании «Хеттих» и Italiana Ferramenta.
На сегодняшний день тамбурат как в Европе, так и в России распространен недостаточно широко. Главная причина того, его относительно высокая стоимость. Безусловно, стоимость цельной толстой плиты (от 40 мм) гораздо выше, однако многие российские мебельщики пока не готовы переплачивать за оригинальную конструкцию мебели. Тем не менее, сотовые панели — материал, безусловно, замечательный и очень перспективный. Он уже занимает свою нишу на рынке, которая со временем будет только расти.
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка тамбурата можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок плит с сотовым заполнителем (тамбурат) в России».
Для улучшения свойств строительных материалов используются различные средства. Поэтому они могут применяться для разных помещений. Часто используется для дверей сотовый заполнитель. Что это такое? Это прессованный в форме сот гидрокартон. В разрезе изделие подобно пчелиным сотам. Подробнее о нем рассказано в статье.
Конструкция двери
Обычно она представлена в виде:
- Каркаса.
- Облицовки.
- Бруска для замка.
- Наполнителя из гофрокартона.
Свойства
Изготовление сотового заполнителя необходимо для получения дверей. Благодаря сочетанию с 2 слоями сэндвич-панель будет прочной и легкой. Панели могут отличаться в зависимости от ориентации структуры. Из-за шестиугольной формы прочность на сжатие сотовидного ядра больше по сравнению с пенопластовыми слоями.
Полипропиленовый заполнитель в отличие от бумажного имеет много преимущества. Данные панели устойчивы к воде, кислотам, щелочам и солям, они имеют низкую теплопроводность. Защита от огня и ультрафиолета обеспечивается благодаря выбору подходящих облицовочных материалов.
Назначение
Сотовый заполнитель применяется в следующих сферах:
- Создание межкомнатных дверей. Материал ценится за прекрасное качество, минимальные затраты и отличные свойства.
- Производство толстых мебельных элементов. Благодаря увеличению толщины материала почти не увеличивается вес мебельной панели, при этом его цена меньше по сравнению с ДСП, МДФ.
- Изготовление мебельных конструкций с криволинейными поверхностями.
- Создание плоских панелей мебели и дверей. Для этого не нужна дополнительная механическая обработка.
Применение Abaqus при моделировании сотовых заполнителей позволяет улучшить свойства готовых дверей. Они получаются более качественными и оригинальными.
Преимущества
Сотовый заполнитель изготавливают не только из прессованного годрокартона, но и из оргалита. К свойствам материала относят:
- Легкость. Конструкция прослужит намного дольше. Дверь легко устанавливается, а петли не проседают под весом полотна. Даже спустя несколько лет изделие будет очень просто открываться и закрываться.
- Тепло- и звукоизоляция. Изоляция защищает от холода и шума, что является немаловажным качеством для жилого помещения.
- Прочность. Наполнитель обладает хорошим сопротивлением, поэтому двери выдерживают нагрузки до 80 кг.
- Влагостойкость. Гофрокартон, применяемый как сотовый наполнитель, обладает специальным составом, который увеличивает влагозащитные свойства.
- Доступная цена. Сотовый заполнитель по стоимости намного выгоднее других материалов.
- Экологичность. Все компоненты заполнения безопасные и нетоксичные.
Каркас двери обычно создается из сосны, а на уровне нахождения замка есть утолщение для его врезки. Усиление полотна выполняется около фиксации петель. Двери делятся на филенчатые и гладкие, глухие и с остеклением, шпонированные, окрашенные и ламинированные. Сотовый заполнитель пришел из Италии и сейчас признан одних их распространенных вариантов улучшения свойств дверей.
У бумажного сотового заполнителя есть и минусы:
- Применяется для удешевления изготовления дверей.
- Легко воспламеняется.
Перед покупкой важно оценить преимущества и недостатки материала. При этом используется алюминиевый сотовый заполнитель, который считается надежным и легким. С ним дверь обретает подобные преимущества.
Характеристика каркаса
Каркас дверей из брусьев по характеристикам почти не отличается от остальных видов дверей. Чтобы полотно обрело эстетичный вид, а также сделать его надежным, периметр каркаса и дверную ручку создают из натуральной древесины. Подвязка выполняется из более дешевой древесины, качества которой почти не отличаются от подобного натурального материала.
Преимуществом наполнителя дверей считается плотность, легкость, что обеспечивается ячеистой структурой картона. Прессованный картон считается натуральным и экологически чистым материалом. Двери могут использоваться в разных помещениях.
Отделка и фурнитура
Отделкой дверей с таким заполнителем могут служить разные материалы. Обвязку проема полотен выполняют листы МДФ и ДСП. Этот вариант считается доступным по стоимости. Дорогой отделкой считается шпон древесины ценных пород, который позволяет дизайнерам экспериментировать.
Двери создают с остеклением, что смотрится очень красиво. Полотна бывают ровными и с филенкой. Оригинальные варианты для загородных домов создают с винтажными орнаментами и зеркальными элементами. Данный спектр возможностей доступен по стоимости. Межкомнатные двери благодаря отделке могут стать произведением искусства.
Так как конструкция облегченная, для нее не нужны тяжелые петли. Для установки применяются универсальные комплектующие скрытого и открытого типа. Ручки и защелки могут быть разными, все зависит от стиля и особенностей дверей.
Виды утеплителей
В строительных магазинах продается множество видов утеплителей различных производителей. Кроме сотового заполнителя применяется:
- Вспененный полистирол.
- Пластины на основе вспененного пропилена.
- Минвата.
- Пенополиуретан.
У каждого материала свои особенности. Минеральная вата, вспененный полистирол и сотовый наполнитель используется в утеплении дверей класса эконом. А пенополиуретан и пластины вспененного пропилена необходимы для элитных дверей и пустоты бронедвери.
Как выполняется утепление?
Вся работа может выполниться самостоятельно. Перед этим с полотна надо удалить накладные элементы – ручки, замок, глазок. Затем к поверхности изнутри фиксируют саморезами деревянный каркас. Выполнять процедуру следует аккуратно, чтобы не повредить металлический лист.
Утеплитель укладывается между деревянными брусьями и каркасной основой. Фиксировать его надо клеем или креплением враспор. Используя 2 метода одновременно, получится качественно закрепить материал. Раскраивается он там, чтобы между каркасом и утеплителем отсутствовал зазор. Все утеплители можно резать металлической линейкой или тонким ножом.
Процедура укладки утеплителя выполняется с промазывания внутренней поверхности полотна клеющим веществом. Наносить клей надо тонким слоем по листу или полосками. Затем материал надо прижать. После высыхания проверяется наличие зазоров. Появившиеся люфты устраняют монтажной пеной.
Герметичная входная дверь тоже пропускает холод. Во время утепления полотна все части из металла надо закрыть теплоизоляционным материалом, благодаря чему герметичность увеличится. На этом основано выполнение качественной работы.
Таким образом, сотовый заполнитель применяется в конструкции многих дверей. С ним конструкция будет легкой и качественной. Но каждый человек должен сам решить, стоит ли ему покупать такое полотно.
Сотовые заполнители позаимствованы у природы, где клетки растений и животных, пчелиные соты, имеют ячейки в форме шестигранников. Такая структура имеет малый вес и обладает высокой жесткостью и прочностью.
Бумажный сотовый заполнитель не требует дополнительной обработки перед применением, технологические процессы изготовления дверей и панелей с его использованием отличаются простотой, а вес готовых изделий существенно ниже, чем аналогичной продукции, изготовленной без применения бумажного сотового заполнителя, причем гарантируются высокие прочностные характеристики.
При транспортировке и хранении сотовый заполнитель размещен на поддонах в сжатом (нерастянутом состоянии), что существенно сокращает затраты на складирование и доставку и позволяет увеличить транспортное плечо для потенциального сбыта.
При производстве сотового заполнителя в технологической цепочке нашего предприятия применяется специальный картон для сотового заполнителя, картон для плоских слоев и целлюлозный крафт-картон плотностью 125, 140, 175 г/м 2 .
Основные параметры бумажного сотового заполнителя
- прочность при сжатии: 1,0 – 5,0 кг/cм 2
- размер ячейки – условный диаметр окружности, вписанной в шестигранник соты: 10; 15; 20; 25; 30 и 40 мм
- высота h (толщина) сотового заполнителя – от 10 до 100 мм
- ширина полотна b сотового заполнителя в нерастянутом состоянии: 1250 и 1550 мм
- длина сотового полотна l может быть разной до ограничения массы 1 поддона (500 кг)
Применение
- производство сотопанелей для изготовления тары и упаковки
- производство межкомнатных дверей
- производство мебели – мебельных фасадов, столешниц, нестандартных рельефных, криволинейных, утолщенных конструкций
Мода на массивную мебель возвращается снова. Так, в последние годы стала активно развиваться мода на изделия, включающие детали увеличенной толщины. Ставшая традиционным материалом для изготовления деталей мебели древесностружечная плита плохо подходит для них из-за своего большого веса, делающего изделия неподъемно тяжелыми и нетранспортабельными.
Альтернативным решением стал тамбурат – трехслойные мебельные панели, наружные слои которых изготовлены из ДСП или плиты MDF различных толщин, а между ними проложен слой сотового заполнителя.
